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    Cr12MoV鋼熱處理工藝

    作者:穩升金屬 時間:Jul 29, 2016

      Cr12MoV鋼的熱處理特點是:可以通過不同的加熱溫度(980~1100℃)淬火,在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms,淬火之后的殘余奧氏體含量變化也比較大;鼗鹗蔷哂卸位鼗鹩不F象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。

      Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。

      (1)退火

     、貱r12MoV鍛造余熱處理:坯料按工藝合理鍛造后,在終鍛溫度900℃稍做停留,立即進行淬火冷卻.油冷或風扇吹冷。注意:工件內外溫度達到200~300℃,轉入750℃高溫回火,保溫2~4h后爐冷或空冷,代替通常的球化退火工藝,節約了能源,縮短生產周期,同時細化晶粒,碳化物棱角變圓,粒度細小,提高了模具的強韌性,模具壽命得到提高。

     、谇蚧嘶穑阂话悴捎玫葴厍蚧嘶鸸に,加熱溫度850~870℃,透燒后保溫2~4h,等溫溫度為720~740℃,保溫3~4h,爐冷至500℃后空冷,退火硬度為207~255HBS。

     、垲A調質處理工藝:在高合金鋼中,由于淬火溫度比較高,預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10~30℃;鼗饻囟720~750℃,高溫回火,保溫2~4h后爐冷或空冷,處理后可以進行精加工;鼗鹛幚響摮浞,也可以采用兩次回火處理。
    Cr12MoV真空熱處理

      (2)淬火、回火種類

     、俚痛愕突毓に嚕杭訜釡囟950~1020℃油冷淬火,回火溫度180~200℃,這個工藝硬度可以在58~62HRC,對需要線切割的工件不適用,磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm,否則容易形成磨削裂紋。

     、谥写阒谢毓に嚕杭訜釡囟1030℃油冷淬火,回火溫度400~520℃,硬度控制在≤59HRC,特別適用于線切割或大磨削量的工件。

     、鄹叽愀呋毓に嚕杭訜釡囟1050~1080℃油冷淬火,回火溫度500~520℃。

      (3)淬火、回火工藝選擇

     、貱r12MoV分級淬火(減少變形、防止開裂):加熱溫度采用1020℃,保溫后放入260~280℃硝鹽爐中分級3~10min,轉入溫度為Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中停留5~10min后空冷;蛘咧苯哟闳160~180℃的硝鹽爐中停留5~10 min后空冷?绽涞120℃左右轉入回火工序。

     、贑r12MoV等溫淬火(增加強韌性):加熱溫度采用1020℃,保溫后放入Ms-(10~20)℃的硝鹽爐中均溫3~10min,轉入260~280℃保溫2~3h空冷后到120℃左右轉入回火工序。

     、跜r12MoV鋼降溫淬火(減少淬火變形):Cr12MoV鋼制造的壓膠木粉的成型模,形狀復雜、尺寸變形要求嚴格,要求有一定的韌性,但硬度要求一般為45~50HRC。采用1020℃加熱淬火,就必須用高溫回火,這樣變形難以控制,F在某些工廠采用880℃加熱后,油冷到150~200℃立即轉入300℃等溫3~4h,200℃回火。這樣處理的模具變形極小,韌性也好,硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。

     、蹸r12MoV鋼回火溫度的選擇:淬火加熱采用1020~1050℃,要求高硬度可用180~200℃回火;為防止線切割開裂可選用400~420℃回火。因淬火冷卻發生變形,采用480℃回火可使尺寸有少量的收縮;采用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。

     、菽>叩纳罾涮幚恚禾岣吣湍バ,增加尺寸穩定性。

      把淬火后的模具放人液氮中1~2h進行深冷處理,然后進行回火,也可以在回火后進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理后硬度有1~2 HRC的提高。

      (4) Cr12MoV模具線切割后變質層的彌補

      淬火、回火的模具經線切割后其表面有0. 05mm左右的變質層,最外層0.01mm內確很多顯微裂紋,在熔淬層與熱影響區內的硬度較低,在52~55HRC左右,解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋后,用真空脈沖滲氮予以彌補,提高硬度。




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